Engranajes para herramientas de máquina / Aumentador y reductor de engranajes de precisión de nivel JIS O y DIN4 alemán | Shiuh Cheng Precision Gear Co., Ltd.

Engranajes para máquinas herramienta / Especializados en engranajes de precisión industriales medianos y grandes. Introducción de las máquinas rectificadoras de perfiles de engranajes más avanzadas de Alemania en el mundo.

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Engranajes para máquinas herramienta

Los engranajes utilizados en las máquinas herramienta tienen una serie de requisitos específicos para garantizar su rendimiento, fiabilidad y vida útil, abarcando aspectos como materiales, precisión y tratamiento térmico. Shiuh Cheng GEAR tiene una amplia experiencia en la fabricación de engranajes de precisión para máquinas herramienta y es profundamente confiable para los clientes a largo plazo.

Condiciones para fabricar engranajes para máquinas herramienta

Puntos clave para engranajes de precisión en herramientas de máquina:
 
1.Requisitos de material:
1.1Alta resistencia y tenacidad: Se utiliza acero aleado o acero tratado térmicamente para aumentar la capacidad de carga y la resistencia a la fatiga de los engranajes.
1.2Resistencia al desgaste: Se seleccionan materiales resistentes al desgaste o tratamientos de endurecimiento superficial para reducir el desgaste y extender la vida útil de los engranajes.
2.Requisitos de precisión de fabricación:
 
2.1Grado de alta precisión: Los engranajes de herramientas de máquina generalmente requieren alta precisión de fabricación para reducir el ruido y la vibración durante la operación y mejorar la eficiencia de transmisión.
2.2Precisión del perfil del engranaje: La precisión del perfil del engranaje es crucial para la calidad del engranaje, requiriendo mecanizado e inspección precisos.
2.3Requisitos de tratamiento térmico:
 
2.4Endurecimiento superficial: Procesos como la cementación, nitruración o endurecimiento por inducción aumentan la dureza superficial del engranaje, mejorando la resistencia al desgaste y la capacidad de resistir grietas por fatiga.
El proceso aumenta la dureza y la resistencia al desgaste de los engranajes mientras mantiene una suficiente tenacidad para prevenir la rotura de los dientes del engranaje bajo cargas altas.
3.Requisitos de Lubricación:
 
Un sistema de lubricación bien diseñado o la selección de lubricantes adecuados es esencial para reducir la fricción, minimizar el desgaste y prevenir fallos prematuros.
4.Control de Ruido y Vibración:
 
Un diseño de engranaje optimizado y una fabricación precisa ayudan a minimizar el ruido y la vibración, mejorando la calidad operativa de la máquina herramienta.
5.Requisitos de Vida Útil:
 
Al diseñar y fabricar engranajes, se debe considerar su vida útil esperada bajo condiciones de operación, incluyendo cálculos de carga y la vida útil por fatiga anticipada.
Estos requisitos aseguran que los engranajes funcionen excelentemente en aplicaciones de máquinas herramienta de alta velocidad y alta precisión, cumpliendo con estrictos estándares de rendimiento y fiabilidad.


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Ubicada en Taiwán desde 1994, Shiuh Cheng Precision Gear Co., Ltd. es un fabricante de engranajes de precisión. Productos principales, incluidos engranajes de precisión para herramientas de máquina, engranajes rectificados y aumentadores/reductores de engranajes.

Fundada en 1994, Shiuh Cheng Precision Gear CO., LTD, con una filosofía empresarial pragmática como base y una sólida capacidad de I+D como respaldo, se especializa en el diseño y fabricación de engranajes de alta precisión y reductores de engranajes.

SC GEAR ha estado ofreciendo a los clientes engranajes y cajas de cambios de alta calidad desde 1994, tanto con tecnología avanzada como con 40 años de experiencia, SC GEAR garantiza que se satisfagan las demandas de cada cliente.